如果要加工产品，那么在这之前，多刀和分中心是必须要做的。这节首先讲一下对刀。

因为加工中心上面每把刀具的长度是不同的，所以需要让机床知道刀具切削点在坐标系里的位置。那么对刀是操作的基本技能。在这里介绍最普遍的对刀棒对刀。随着加工经验的增加。也会接触到另外一些有趣的对刀方式。如对刀器对刀，自动对刀系统激光对刀等

我们以汇高加工中心为例。现在有两把数控刀具需要对刀。

需要用到的是

T1直径12的铣刀

T2直径5都定点钻

直径10的对刀棒

产品平面为编程零点，也就是对刀位置。

在MDI模式下

输入短指令T1M

意思是换第一把刀。

接着按下手轮按钮。移动Z轴慢慢靠近表面。差不多离工件表面10多cm处。调小手轮进给。然后时不时的拿直径10的对刀棒在刀尖和工件表面尝试。至对刀棒在刀尖和工件表面正好通得过。记录此时的机床坐标。输入到刀补里面。这个对刀过程需要谨慎把握好。记下此时的机床坐标，想学习UG编程在QQ群304214709可以领取学习资料。

Z-124.648

然后在刀补界面输入这个数值，并且在磨损输入数值-10也就是。对刀棒的直径。这样第一把数控刀具就对好刀了。

接下来我们换到第二把刀具。如上图下MDI模式下输入T2M6就是换到第二把刀。重复第一把刀的步骤。摇动手轮在第二把刀刀尖和工件表面用对刀棒来回测试，刚好使对刀棒不能通过刀尖和工件表面，记录此时的机械坐标

z-147.076

然后输入到刀补值里面

这样刀就对好了。如果第三把第四把也是一样对刀，是不是很简单？小伙伴们学会了吧。

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