雕铣机，顾名思义，即可雕，又可铣。如果只能雕，不能加工钢料、硬料，那只是一般意义上的雕刻机，像我们常见到的，木工雕刻机，石材雕刻机，浮雕机，软金属雕刻机。这些机床有个共同的特点就是加工的东西非常的软，对机床的钢料和主轴的功率要求不高，所以一般这些机床比较轻便大部分不超过一吨。精度要求也不高，在刀具上的选用上也没有太多的讲究。

　　而雕铣机，跟雕刻机的区别就是多了一个铣的功能。雕铣机也可以说是大号的雕刻机。如果一定要划分一个界限的话，我们觉得给出一个具体的数据更为适合，那就是能够铣钢料，每次下刀可以达到10个丝以上，主轴不会出现卡死，不转等现象，机床可以常期正常加工。锣铝料，铜料8MM的刀可一刀下40-50丝。主轴功率达到5.5千瓦，机台重在3T左右。这样的机床才是真正意义上的雕铣机。

　　高速雕铣机，一般转速普遍在20000转左右，我公司选配高转速的还可达到30000转，40000转等，锣软料一般的钨钢刀就行，但锣钢料就必须要选用好的钨钢刀，像王牌料，A3料，等这些硬度在20-30度的钢料，用40度左右的钨钢刀也可以用，但有的硬度达到50度以上的进口钢材，厂家为了追求加工效率，就必须要用到高速刀，普通刀在转速起来了，由于耐热性不强，很快就会烧掉。所以，选用的高速刀不光要硬能够切得动硬钢材，同时，还要耐高温，可以防止高速加时产生的热量将刀具烧掉。在实际加工当中，经常会碰到一些客户为了省钱买的刀具较差，锣两下又要磨刀。机床转着都冒火星。这样做不出事，还对机床容易损伤。

　　选择高速刀，我们建议还是以实用为主，没必要一定追求名牌，如日本的STK等，这些质量不错，但价格太贵，目前大陆的加工费普遍又不高，算下来不太划算。这时实用是第一法则，可以锣得动，可以满足自己的要求的刀具就OK。下面普及一些高速的知识。

　　制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性，必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性，良好的工艺性(切削加工、锻造和热处理等)，并不易变形。

　　通常当材料硬度高时，耐磨性也高;抗弯强度高时，冲击韧性也高。但材料硬度越高，其抗弯强度和冲击韧性就越低。高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性，以及良好的可加工性，现代仍是应用最广的刀具材料，其次是硬质合金。

　　聚晶立方氮化硼适用于切削高硬度淬硬钢和硬铸铁等;聚晶金刚石适用于切削不含铁的金属，及合金、塑料和玻璃钢等;碳素工具钢和合金工具钢现在只用作锉刀、板牙和丝锥等工具。

　　硬质合金可转位刀片现在都已用化学气相沉积涂覆碳化钛、氮化钛、氧化铝硬层或复合硬层。正在发展的物理气相沉积法不仅可用于硬质合金刀具，也可用于高速钢刀具，如钻头、滚刀、丝锥和铣刀等。硬质涂层作为阻碍化学扩散和热传导的障壁，使刀具在切削时的磨损速度减慢，涂层刀片的寿命与不涂层的相比大约提高1～3倍以上。

　　由于在高温、高压、高速下，和在腐蚀性流体介质中工作的零件，其应用的难加工材料越来越多，切削加工的自动化水平和对加工精度的要求越来越高。为了适应这种情况，刀具的发展方向将是发展和应用新的刀具材料;进一步发展刀具的气相沉积涂层技术，在高韧性高强度的基体上沉积更高硬度的涂层，更好地解决刀具材料硬度与强度间的矛盾;进一步发展可转位刀具的结构;提高刀具的制造精度，减小产品质量的差别，并使刀具的使用实现最佳化。

　　刀具材料大致分如下几类：高速钢、硬质合金、金属陶瓷、陶瓷、聚晶立方氮化硼以及聚晶金刚石。

　　我主要提下陶瓷，陶瓷用于切削刀具的时间比硬质合金早，但由于其脆性，发展很慢。但自上世纪70年代以后，还是得到了比较快的发展。陶瓷刀具材料主要有两大系，即氧化铝系和氮化硅系。陶瓷作为刀具，具有成本低、硬度高、耐高温性能好等优点，有很好的前景。目前国内国外产品差别很大，刀具算是高技术的消费品!