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熔喷布模具怎么解决漏水问题

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解决熔喷布模具的漏水问题,主要有以下几个方面:

1. 最多的发生在模具冷却水管的接头处,如发现漏水,应在管接头的螺纹上环绕密封带,然后拧紧。

2. 由于长期成型的条件下,模具内的防水圈会破损,在O形防水橡胶圈简单硬化和开裂,导致漏水。有的防水圈装置不良也会引起密封失效。一般需守时检查密封圈的装置方位和密封功用。

3. 冷却水孔的孔壁破损。试用新的模具时经常会发生这种情况,规划的壁厚是足够的,但由于加工误差或后加工构成孔壁穿破。大都情况下,漏水的水孔不能再运用。

4. 冷却水孔的检修。冷却水孔内很简单结水垢,阻碍传热,严峻时使水路不通,需求守时检修。关于直线水孔,可刺进比冷却水孔直径小0.5mm的钢棍,用锤子敲击,去除水垢和铁锈。关于埋入模具内的冷却水管,应分解模具,去除铁锈。

检修之后应进行漏水实验,选用手压泵向水孔内充水,在2MPa压力下保持5min,通过查询水压是否下降来判别水孔是否漏水。漏水处可运用橡胶、软木等弹性资料以机械紧固的办法阻塞,还可试用常温固化型硅胶作为封堵材料。

5. 守时检修加热管和减压泵与使用。加热管是有用的传热元件,对细深结构的型芯冷却十分有用。在冷却水易通过的部位,设置单向加热管可削减漏水。此外,选用减压泵吸冷却水,也是防止冷却水走漏的办法。


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