数控加CNC工中心平面铣削加工功率的影响要数
一、冷却和涂层：
1)平面铣削是否要冷却，存在争议。当用一个大直径面铣刀铣削时，冷却液难以喷到整个铣刀。特别是铣削归于断续CNC加工中心。刀片在频频地切入、切出，实际上冷却液达不到刀尖，而是刀尖切入时被加热，切出时被冷却。这种很快地加热、冷却，极易引起热裂纹。假如刀片呈现裂纹，并且在切削时从刀片座中落下，刀体将会受到严峻的损坏。
2)现代的刀具涂层能使温度裂纹产生的概率大大下降，更加促进了干式切削的发展。特别是TiAlN涂层刀具很适合于干式切削。因为当切入金属时，切削的热量使TiAlN外表产生化学改变，产生了更硬的物质。
3)干式切削的优点是，操作者能够看清切屑实际的形状和色彩，为操作者提供了评定切削过程的信息，因为工件的化学成分不同，宣布的信息也不一样：当加工碳钢时，构成暗褐色切屑，阐明选用切削速度恰当;当速度进一步进步，褐色切屑将变成蓝色。假如切屑变黑，表明切削温度过高，此时应下降切削速度。
4)不锈钢的导热率较低，其热量不能很好地传至切屑，所以CNC加工中心不锈钢应选用恰当的切削速度，使切屑带有淡淡的棕褐色。假如切屑变成深褐色，表明其切削速度已达最高极限。有时，为防止刀瘤，CNC加工不锈钢切削热又是需求的。另外，冷却液会使切屑冷却太快而熔合在刀片上，导致刀具寿命下降。
5)过高的进给量会引起材料的堆积，而进给量过低又会使刀具与工件产生冲突，也会导致过热。
6)干切的方针是调整切削速度与进给量，使热传到切屑而不是工件或铣刀上。因而，应防止运用冷却液，以便调查飞溅的切屑，恰当地调整主轴速度和进给量。热切屑意味着热量没有传到零件和刀具上，不会产生热裂纹，然后延长了刀具寿命。但当加工易燃性的材料(如镁和钛)时，应注意冷却并备好救活设施。
7)值得一提的是，当干切时，在螺纹/铣刀体的结合面应涂少数防止“咬死”(难以拆卸)的化合物也很重要，但要注意不要带进污物，否则会影响铣刀的装置精度。
二、顺铣和逆铣：
1)大多数平面铣削都是在带有丝杠或滚珠丝杠的轻型机床上用逆铣办法来完结。但是，应尽量选用顺铣，这样会获得更好的加工作用。因为逆铣时，刀片切入前产生强烈冲突，造成CNC加工中心外表硬化，使下一个刀齿难以切入。当顺铣时，应使铣削宽度大约等于2/3铣刀直径，这可确保刀刃一开始就能当即切入工件，几乎没有冲突。假如小于1/2铣刀直径，则刀片又开始“冲突”工件，因为切入时切削厚度变小，每齿进给量也将因径向切削宽度的变窄而减小。“冲突”的成果使刀具寿命缩短，关于硬质合金刀具，添加每齿进给量和减小切削深度是比较有利的。所以粗铣时，若径向切削宽度小于铣刀半径时，添加走刀量，其刀具寿命将会进步，加工时刻随之缩短。当然，精铣需求工件外表光洁，所以应约束走刀量。
2)试调这一径向铣削宽度，确定铣刀直径与径向铣削宽度之比的工作，最好在高精度机床上进行，以便在调整比率的同时，调查其工件外表粗糙度的改变。
三、铣削功率的点评：
面铣工作功率能够用多种办法衡量，一种是通过确定每分钟金属切除量，即：WOC(切削宽度)×DOC(切削深度)×FR(走刀量)。如：3(WOC)×0.150英寸(DOC)×3.5英寸/minFR=15.75立方英寸/分。金属切除率表示的是切下的金属体积，所用的机床功率能否达到这个切除率要取决于被CNC加工金属的硬度。因而有另外一种衡量办法，就是直接核算铣削所需动率。它等于：金属切除率×材料硬度系数。如：铝硬度系数约为0.3，则所需功率为15.75×0.3=4.725(**);4140钢硬度系数约为0.7，所需功率为15.75×0.7=11(**)，硬度系数可查有关手册、材料。
