五轴加工中心在确定零件的具体定位基准时应注意事项
五轴加工中心在确定零件的具体定位基准时，应注意以下几点：
①尽可能的选择零件上的设计基准作为定位基准。在制定零加工方案时，先选择的精基准来进行加工。这就要求在工件粗加工时，先试想一下要以怎样的粗基准把精基准的各面加工出来，即加工中心上使用的各个定位基准应在前面普通机床或加工中心工序中加工完成，这样容易保证各个工位加工表面相互之间的精度关系，而且，当有些表面还需要经过多次装夹或其他机床完成时，应选择与设计基准相同的基准定位，这样既可以避免因基准不重合而引起的定位误差，在保证加工精度的同时也简化了程序编制。
②当五轴加工中心上无法同时完成包括设计基准在内的工位加工时，使定位基准和设计基准重合，重合度越贴切越好。定位基准与设计基准不一致时，要严格控制定位误差保证加工精度。同时也要考虑用该基准定位后，一次装夹过程就能够完成全部关键精度部位的加工。为了避免精加工后的零件再经过多次非重要的尺寸加工，多次周转，造成零件变形、磕碰划伤在考虑到一次尽可能完成多的加工内容（如螺孔，自由孔，倒角，非重要表面、刀具检查等）的同时，将加工中心上完成的工序安排在最后即可。
③当在加工中心上既加工基准又完成各工位的加工时，其定位基准的选择也要考虑到完成尽可能多的加工数值。这样更便于各个表面都被加工的定位方式，如对于箱体，方法就是采用一面两销的定位方式，以便刀具对其他表面的加工。
④当零件的定位基准与设计基准难以重合时，先仔细的分析一下装配图纸，确定好该零件设计基准的设计功能，通过计算尺寸链，严格规定定位基准与设计基准间的形位公差范围，确保加工精度。像那种带有自动测量功能的加工中心，就在工艺中安排坐标系测量检查工步，让每个零件加工前由程序自动控制测头检测设计基准，CNC系统自动计算并修正坐标系，用来确保各加工部位与设计基准间的几何关系。
⑤工件坐标系原点即“编程零点”与零件定位基准不一定非要重合，但两者之间必须存在确定的几何关系。工件坐标系原点的选择主要考虑便于编程和测量。五轴加工中心对于各项尺寸精度都要求比较高的零件，确定定位基准时，应考虑坐标原点能否通过定位基准得到准确的测量，同时兼顾测量方法。
